Типовые решения для камер сушки на базе оборудования DST Seibu Giken

Для сушки пищевых продуктов, фармацевтического сырья и специальных материалов не всегда подходит высокая температура. В ряде технологических процессов важно удалять влагу при умеренном нагреве, поддерживать стабильные условия сушки и обеспечивать воспроизводимое качество готовой продукции вне зависимости от погодных условий.

Компания «ГИГРОТЕРМ ДИСТРИБУЦИЯ», эксклюзивный дистрибьютор завода DST на территории России, предлагает решения для организации сушильных камер под ключ с применением промышленных адсорбционных осушителей DST.

В состав системы могут входить сушильная камера, адсорбционный осушитель, охладители, а также средства контроля температуры и влажности. Конфигурация определяется требованиями конкретного производства. Одновременное поддержание температуры и влажности в камере обеспечивается при помощи единой автоматики. 

Типовые решения и производительность

Для предварительного подбора оборудования можно рассматривать следующие конфигурации на базе адсорбционных осушителей DST.

• М01 — на базе DST RLA-60LR: расход воздуха 1 000 м³/ч, ориентировочная производительность по влаге 5–13 кг/ч.
• М02 — на базе DST RLA-61LR: расход воздуха 1 800 м³/ч, ориентировочная производительность по влаге 11–25 кг/ч.
• М03 — на базе DST RLA-71LR: расход воздуха 3 200 м³/ч, ориентировочная производительность по влаге 17–38 кг/ч.
• М04 — на базе DST RLZA-101R ICE: расход воздуха 9 000 м³/ч, ориентировочная производительность по влаге 34–84 кг/ч

На первых этапах, когда продукт только загружается в камеру, наибольшую нагрузку берёт охладитель, конденсируя и удаляя наибольшее количество влаги. В течение процесса сушки продукции влаги в воздухе становится всё меньше, и практически всю работу берёт на себя уже адсорбционный осушитель воздуха DST. Такое сочетание оборудования позволяет организовать многоступенчатое удаление влаги и адаптировать систему к изменению влажностной нагрузки в ходе технологического цикла.

Необходимость установки охладителя и его производительность определяются расчётом. В некоторых процессах достаточно адсорбционного осушения, в других целесообразно комбинировать несколько способов обработки воздуха.

Почему применяют адсорбционные осушители DST

Адсорбционное осушение особенно востребовано в процессах, где необходимо удалять влагу без существенного повышения температуры продукта, а также когда осушение воздуха необходимо обеспечить при низких температурах. 

Внутри осушителя находится силикагелевый ротор, который поглощает влагу из воздуха..

Во многих рассматриваемых процессах сушка проводится при относительной влажности около 20–30% и температуре +20…+35 °C. При необходимости могут проектироваться системы для работы при более низких температурах, например +10…+16 °C, если это допускает технология обработки продукта.

В зависимости от параметров системы и условий эксплуатации возможно достижение относительной влажности порядка 3–5% в замкнутом объёме камеры. Такие значения могут быть востребованы на заключительных этапах отдельных процессов, когда необходимо удалить остаточную влагу. 

Конкретные параметры подбираются индивидуально: чрезмерно сухой воздух или неправильно выбранный температурный режим не всегда улучшают качество сушки. Например если воздух слишком сухой, то зефир покрывается корочкой и уже не так активно отдаёт влагу из сердцевины. 

Примеры применения сушильных камер

Желатиновые капсулы — твёрдые и мягкие

При производстве желатиновых капсул важно контролировать условия сушки оболочек после формования, а также влажность при последующем кондиционировании и упаковке.

Влажность влияет на механические свойства желатиновой оболочки. Отклонение от технологического режима может приводить к деформации, хрупкости или слипанию капсул. При проектировании системы необходимо учитывать различия между сушкой оболочек и кондиционированием готовых капсул: эти операции требуют разных режимов.

Зефир, пастила, суфле и другие кондитерские изделия

Сушильные камеры могут применяться для зефира, пастилы, суфле, фруктовых снеков, белковых батончиков и других продуктов, для которых важны контролируемое удаление влаги и сохранение структуры.

Поддержание заданной влажности воздуха помогает стабилизировать продолжительность сушки и уменьшить зависимость процесса от сезонных изменений наружных условий. Режим должен подбираться с учётом рецептуры, толщины изделия и требований к готовой продукции.

Сыровяленые колбаски, кнуты, бастурма и мясные снеки

При производстве сыровяленых изделий важно управлять скоростью удаления влаги, обеспечивать равномерность обработки и поддерживать воспроизводимые условия от партии к партии.

Система осушения помогает снизить зависимость процесса от наружной влажности и климатических колебаний. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха подбираются с учётом технологии созревания и требований к микробиологической безопасности продукта.

Пищевой и технический желатин, коллаген

Системы низкотемпературной сушки могут применяться при производстве желатина из костного и кожевенного сырья, рыбного желатина и гидролизованного коллагена.

Контроль влажности воздуха позволяет организовать стабильный процесс удаления влаги и уменьшить влияние наружных условий на производительность сушильной линии. При проектировании учитываются исходная влажность материала, требуемая конечная влажность и допустимая температура продукта.

Панты оленя и марала

При обработке пантов важно обеспечить контролируемое удаление влаги при температуре, соответствующей требованиям к сырью и дальнейшему использованию продукта.

Адсорбционное осушение может применяться для организации низкотемпературной сушки и уменьшения зависимости процесса от внешних климатических условий. Конкретный режим определяется видом сырья, подготовкой продукта и требованиями к его качеству.

Полимерные и фильтрационные мембраны

При изготовлении отдельных видов мембран и функциональных материалов необходимо контролировать условия удаления влаги после нанесения покрытия, формования или других технологических операций.

Система осушения может поддерживать стабильные условия обработки и снижать влияние колебаний влажности воздуха на качество материала. Возможность применения DST и параметры камеры определяются с учётом химического состава мембраны, используемых растворителей и требований технологического процесса.

Проектирование и комплектация под задачу заказчика

Производительность осушителя, объём камеры, схема движения воздуха и параметры автоматики рассчитываются с учётом:

• вида и количества загружаемого продукта;
• начальной и конечной влажности материала;
• температуры и продолжительности сушки;
• количества влаги, выделяемой продуктом за единицу времени;
• требуемой относительной влажности или точки росы воздуха;
• необходимой скорости и равномерности циркуляции воздуха;
• особенностей загрузки, выгрузки и санитарной обработки камеры;
• требований к автоматизации и регистрации параметров процесса.

Мы помогаем подобрать конфигурацию оборудования DST под конкретный технологический процесс — от определения исходных параметров до комплектации сушильной системы.

Нужна сушильная камера под ваш продукт?

Передайте нам информацию о материале, объёме загрузки, требуемой температуре и продолжительности сушки. Мы поможем определить параметры системы осушения и подобрать решение для вашего производства.